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钣金行内人折弯经验汇总,就是这么详细,你知

时间: 03-29  来源: 小raybet开户  作者: 小raybet开户   
 

   折弯过程中,上、下模之间的作用力施加于材料上,使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有:折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等,见图1所示。

   通常,工作吨位可按下表选择,并在加工参数中设置。

   1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力:


   例:S=4mm L=1000mm V=32mm

   查表得 P=330kN

   2、本表按强度σb450N/mm2的材料为依据计算的,在折弯其它不同材料时,折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积;


   青铜(软):0.5

   不锈钢:1.5;   

   铝(软):0.5 ;  

   铬钼钢:2.0

   3、折弯压力近似计算公式


   P=650s2L/1000v

   P——kn

   S——mm

   L——mm

   V——mm

   折弯压力对照表


   B.钣金件折弯中常遇到的问题

   1)常用折弯模具


   常用折弯模具,如下图。为了延长模具的寿命,零件设计时,尽可能采用圆角。


   过小的弯边高度,即使用折弯模具也不利于成形,一般弯边高度L3t(包括壁厚)。


   台阶的加工处理办法

   一些高度较低的钣金Z形台阶折弯,加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工,批量不大也可在折弯机上用段差模加工,如下图所示。但是,其高度H不能太高,一般应该在(01.0t,如果高度为(1.04.0t,要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。

   这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整,所以,高度H是任意调节的,但是,也有一个缺点,就是长度L尺寸不易保证,竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大,就要考虑在折弯机上折弯。


   折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高,折弯形状不规则,通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)V形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。

   优点:装夹方便,定位准确,加工速度快;

   缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。


   成形基本原理

   

   成形基本原理下图所示:


   折弯刀(上模)

   折弯刀的形式如下图所示,加工时主要是根据工件的形状需要选用,一般加工厂家的折弯刀形状较多,特别是专业化程度很高的厂家,为了加工各种复杂的折弯,定做很多形状、规格的折弯刀。

   下模一般用V=6tt为料厚)模。